스테인레스 스틸 진공 플라스크의 내부 탱크에 용접이 있는지 여부의 차이

스테인레스 스틸 진공 플라스크의 내부 라이너에 용접이 있는지 여부는 주로 진공 플라스크의 처리에 사용되는 생산 공정에 따라 달라집니다. 보온병 컵을 살 때, 보온병의 내부 벽에 는 두 개의 용접 선이 있고, 하나는 컵 의 바닥으로 곧장, 다른 하나는 컵 의 바닥에 둥글고, 보온병의 내부 벽에는 용접 선이 있다는 것을 알게 될 것입니다. 아니, 둘 사이의 차이점은 무엇입니까?

보온병 산업에서는 일체형 스트레치 성형과 솔기 용접 스트레칭이라는 두 가지 생산 공정이 있습니다. 보온병 의 내부 벽에 용접 선이 있다는 것을 발견하면 솔기 용접을 채택한다는 것을 의미합니다. 선이 없는 경우 원활합니다. 용접 된 전체 스트레치.

전체 적인 스트레칭 과정은 스테인레스 스틸 원활한 튜브 재료를 결합 된 다이를 통해 보온병 컵 라이너로 직접 스트레칭하는 과정입니다. 이 과정은 간단하지만 장비 및 금형에 대한 요구 사항은 높습니다. 전체 스트레칭 공정이 보온병의 내부 라이너를 스트레칭하는 데 사용되는 경우, 그것은 더 많은 재료 비용을 것입니다 및 비용은 더 높을 것이다. 때로는 내부 라이너의 높이가 너무 높으면 한 번에 연장 할 수 없으며 완료하려면 두 번 또는 세 번 연장해야합니다. 장점은 용접이 없고 용접 솔기가 보이지 않으며 더 아름답고 매끄럽게 보일 것이라는 것입니다.

용접 및 스트레칭 공정은 절단, 굽힘, 반올림 및 기타 공정을 통해 스테인레스 스틸 플레이트를 사용한 다음 특수 직선 솔기 용접 기를 사용하여 아르곤 아크 용접을 수행하는 것입니다. 당신은 직선 용접을 볼 수 있으며, 다른 하나는 보온 컵 에 내부 탱크의 아르곤 아크 용접과 내부 탱크의 바닥은 특별한 수평 원형 솔기 용접 기계로 완료해야합니다. 이것은 두 번째 원형 용접입니다. 공정이 완료된 후 진공 플라스크 내부 탱크 누출 감지기를 사용하여 용접누출이 있는지 여부를 테스트한 다음 외부 방광으로 누르고 용접하는 다음 프로세스로 진행합니다.

두 번째 용접 솔기의 경우, 절강에서 생산되는 대부분의 보온병 제조업체는 수평 원형 솔기 용접 공정에 의해 용접되므로 두 개의 용접 솔기를 볼 수 있으며 내부 탱크의 바닥은 아크 모양을 가지며, 이는 먼지를 명확하게 볼 수 있으며, 직접 세척할 수 있다. 광동의 보온병 제조업체는 수직 둘레 용접 공정에 의해 용접됩니다. 내부 탱크의 바닥은 직각이므로 육안으로 직선 용접 솔기만 볼 수 있습니다. 따라서, 바닥 용접 솔기 스트레칭 공정은 재료와 비용을 절약 할 수 있으며, 디자인은 다양 할 수있다. 단점은 용접 솔기가 매우 아름답게 느껴지지 않는다는 것입니다.

그러나, 두 공정은 보온병의 사용 및 단열 성능에 거의 영향을 미치지 않는다. 이 두 스트레칭 과정은 보온병의 사용 및 단열 성능에 큰 차이가 없습니다. 차이점은 구매 가격에 반영되는 원료에 있습니다. 컵은 더 비싸지 만 사용 및 열 성능에는 영향을 미치지 않습니다.