보온컵의 생산 및 가공과정은 어떻게 되나요?

단열 컵은 현대 생활에 없어서는 안 될 필수품 중 하나로, 음료의 온도를 효과적으로 유지하고 사용자에게 편리함을 선사할 수 있습니다. 이번 글에서는 보온컵 제작 과정에 대한 이해를 돕기 위해 원자재 준비부터 최종 제품 성형까지 보온컵 가공 과정을 소개하겠습니다.

생산 및 가공 과정절연 컵다음 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 원료 준비 : 스테인레스 스틸 단열 컵의 주요 원료는 스테인레스 스틸 코일 플레이트입니다. 첫째, 스테인레스 스틸 코일판을 구매하고 제품 요구 사항에 따라 품질 검사를 수행하여 원자재의 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

2. 원료 청소: 표면의 오일 얼룩과 산화층을 제거하려면 생산 전에 스테인레스 스틸 코일 플레이트를 청소해야 합니다. 청소 시에는 세제를 사용하시고 깨끗한 물로 깨끗이 헹구시면 됩니다.

3. 절단: 제품 크기 요구 사항에 따라 스테인레스 스틸 코일을 절단합니다. 절단된 스테인레스 강판은 기름 얼룩과 산화층을 제거하기 위해 세척 및 표면 처리가 필요합니다.

4. 컵 본체 가공: 절단된 스테인레스 강판을 스탬핑, 연신 및 기타 공정을 통해 가공하여 컵 본체를 형성합니다. 컵 본체는 버와 냄새 없이 매끄러운 표면을 보장하기 위해 여러 번 청소하고 표면 처리를 해야 합니다.

5. 바닥 커버 가공 : 스테인리스 강판을 컵 바닥과 컵 커버에 스탬핑하고 용접합니다. 바닥 커버는 매끄러움, 버(burr) 및 냄새의 부재를 보장하기 위해 표면 처리를 거쳐야 합니다.

6. 조립: 컵 본체, 바닥 커버, 밀봉 링 및 기타 구성 요소를 조립하여 완전한 스테인레스 스틸 절연 컵을 형성합니다. 조립 공정에서는 각 부품의 밀착성과 우수한 밀봉 성능을 보장해야 하며, 진공 및 밀봉 처리가 수행되어야 합니다.

7. 테스트: 생산이 완료된 후 스테인레스 스틸 단열 컵에 대해 외관 테스트, 밀봉 성능 테스트, 단열 효과 테스트 등의 품질 테스트가 필요합니다. 적격 단열 컵은 배송을 위해 청소하고 포장해야 합니다.

8. 포장 및 운송: 스테인리스 스틸 단열 컵의 포장에는 운송 중에 제품이 손상되지 않도록 충격 방지 및 낙하 방지 조치와 같은 조치가 필요합니다. 동시에 육상운송, 항공운송, 해상운송 등 상품의 특성과 고객의 요구에 기초하여 합리적인 운송방법을 선택하는 것이 필요합니다.

위의 프로세스 단계 외에도 다음 사항에 유의해야 합니다.

1. 생산과정에서의 위생관리 : 스테인리스 보온컵은 식품과 직접 접촉하는 제품으로 생산과정에서 위생관리가 매우 중요합니다. 생산 과정에서 깨끗하고 위생적인 ​​작업 환경을 유지해야 하며, 세척 및 소독에는 식품 등급의 세척제를 사용해야 합니다.

2. 장비 요구 사항: 스테인레스 스틸 단열 컵을 생산하려면 스테인레스 스틸 코일 청소 기계, 자동 스탬핑 기계, 자동 용접 기계, 진공 펌핑 장비 등과 같은 전문 스테인레스 스틸 가공 및 테스트 장비를 사용해야 합니다. 성능 및 품질 장비의 품질은 생산된 제품의 품질과 성능에 큰 영향을 미칩니다.

3. 품질 관리: 생산 과정에서 표면 품질 검사, 크기 검사, 밀봉 성능 검사 등과 같은 여러 가지 품질 검사 및 관리가 필요합니다. 품질 관리는 제품 품질을 보장하는 중요한 연결 고리이므로 다양한 공정 매개변수에 대한 엄격한 관리가 필요합니다. 및 검사 기준.

4. 포장 및 운송: 스테인리스 스틸 단열 컵의 포장에는 운송 중에 제품이 손상되지 않도록 충격 방지 및 낙하 방지 조치와 같은 조치가 필요합니다. 동시에 육상운송, 항공운송, 해상운송 등 상품의 특성과 고객의 요구에 기초하여 합리적인 운송방법을 선택하는 것이 필요합니다.

단열 컵의 가공 공정은 원료 준비, 원료 청소, 절단, 컵 몸체 가공, 바닥 커버 가공, 조립 및 품질 검사에 이르기까지 여러 단계로 이루어집니다. 이러한 단계의 합리적인 조합과 엄격한 실행은 단열 컵의 최종 품질과 단열 효과를 보장합니다. 제조업체는 생산 공정을 지속적으로 개선하는 동시에 사용자에게 보다 실용적이고 고품질의 단열 컵 제품을 제공하기 위해 혁신하고 개선하고 있습니다.