스테인리스 물병의 일반적인 생산 과정
May 14, 2021
보온병 컵은 스테인리스 파이프를 주원료로합니다. 일반 생산 공정 흐름도 :
1. 쉘 가공 흐름 외부 파이프 피킹-파이프 절단-불룩-세분화-불룩-롤링 중간 각도-수축 바닥-절단 바닥-펀칭-플랫 상부 입-플러싱 바닥-평면 바닥 입 세척 및 건조 검사 구덩이를 노크- 자격을 갖춘 쉘
2. 내부 쉘 가공 공정 (두 가지가 있으며이 공정은 시각적 공정입니다. 다른 하나는 스탬핑이지만 스탬핑의 한계가 큽니다.) 내부 튜브 피킹-절단 튜브-플랫 튜브-돌출-롤링 코너-플랫 탑 마우스- 편평한 바닥 입-스레드 롤링-청소 및 건조-점검 및 노킹-맞대기 용접-누수 감지 테스트-건조-인증 된 내부 탱크
3. 컵 입구-용접 포트-프레싱 중창-용접 바닥-용접 포트 용접 바닥-중창 스폿 용접 게터-진공-온도 측정-전해-연마-온도 측정-검사 연마-프레싱을 가진 외부 쉘 및 내부 쉘의 조립 공정 밑창 — 페인팅 — 펌핑 온도 감지 — 페인트 검사 — 스크린 인쇄 — 포장 — 완제품 보관
생산 과정에 대한 간략한 설명
1. 파이프 절단 : 선반을 사용하여" 튜브 절단 작업 가이드"를 실행하십시오. 정확한 치수가 필요하고 결함이있는 제품과 폐기물이 적시에 발견되며 작업 중 구덩이, 구덩이, 구덩이 및 스크랩은 피해야합니다.
2. 물 팽윤 : 물 팽윤 프레스는" 물 팽윤 작동 가이드"에 따라 특별히 구현됩니다. 집중이 필요하며 제품의 구덩이, 크기 및 모양이 요구 사항을 충족하는지 항상주의를 기울여야합니다.
3. 세분화 : 계기 차를 사용하여 물이 부풀어 오르는 두 개의 외부 껍질을 서로 잘라냅니다. 치수는 정확해야하며 절단은 균일하고 틈이없고 버가 없어야합니다. 구덩이, 구덩이, 구덩이 및 제품 스크랩이 발생하지 않도록주의하여 취급하십시오.
4. 돌출 :" Water Expansion Operation Guide"에 따라 실행할 수있는 큰 프레스를 사용하십시오. 주의가 필요합니다. 쉘의 파이프 용접은 몰드의 조인트와 일치해야합니다. 항상 제품의 구덩이와 크기에주의하십시오. , 모양이 요구 사항을 충족하는지 여부.
5. 롤링 각도 : 구덩이, 구덩이, 구덩이 및 스크랩을 방지하기 위해 크기 요구 사항을 충족하기 위해 돌출 쉘의 오목한 모양을 통과하는 두 모서리를 선반을 사용하여 굴립니다.
6. 하단 축소 : 선반을 사용하고" 후퇴 작동 가이드"를 따르십시오. 구덩이, 구덩이, 구덩이 및 스크랩을 방지하기 위해 크기 요구 사항을 충족하도록 불룩한 쉘의 원호 바닥을 줄입니다.
7. 바닥 자르기 : 선반을 사용하여 표준 크기로 축소 된 쉘의 바닥을 균등하게 자르고 틈새없이 버를 자르고 구덩이, 구덩이, 구덩이 및 스크랩이 없도록 조심스럽게 다룹니다.
8. 보강 : 작은 프레스의 쉘 입구에서 용접 이음새를 평평하게하여 용접 중에 스킵 용접이 없도록하여 용접 이음이 매끄럽고 고르게되도록합니다.
9. 셸이 평평하고 윗면 : 선반을 사용하여 노치와 버없이 평평하고 평평하게 만들고 요구 사항을 충족하고 조심스럽게 다루고 구덩이, 구덩이, 구덩이 및 스크랩을 피하십시오.
10. 바닥 펀칭 : 프레스를 사용하여주의를 기울이고 제품의 구덩이, 크기 및 모양이 요구 사항을 충족하는지 항상주의를 기울이고 펀칭 바닥에 균열이 있는지 특별히주의하십시오.
11. 바닥이 평평한 입 : 계기 차를 사용하십시오. 평평한 바닥의 입은 노치와 버가 없으며 요구 사항을 충족합니다. 구덩이, 구덩이, 구덩이 및 스크랩이 생기지 않도록주의하여 취급하십시오.
1 2. 편평한 관 : 계기 차를 사용하여 관 입구의 한쪽 끝을 편평하게하십시오. 편평한 입은 틈새와 숫돌이 없으며 요구 사항을 충족합니다. 구덩이, 구덩이, 구덩이 및 스크랩을 방지하기 위해 조심스럽게 다루십시오.
1 3. 모서리를 말아 올리십시오. 크기 요구 사항을 충족하고 조심스럽게 다루며 구덩이, 구덩이, 구덩이 및 스크랩을 피하려면 선반을 사용하여 벌지 라이너의 구부러진 구석을 굴립니다.
14. 내부 탱크는 평평하고 상단 입입니다 : 계기 차를 사용하여 요구 사항을 충족하는 균일 한 편평한 입, 틈새 및 거친 모서리를 갖습니다. 구덩이, 구덩이, 구덩이 및 스크랩을 방지하기 위해 조심스럽게 다루십시오.
15. 스레드 롤링 :" 스레드 롤링 작동 가이드"에 따라 특수 스레드 기계를 사용하십시오. 크기 요구 사항을 충족하도록 나사산 깊이를 조정하려면주의가 필요합니다. 구덩이, 구덩이, 구덩이 및 구덩이를 피하기 위해 조심스럽게 다루십시오. 한조각.
16. 세척 및 건조 : 내부 탱크와 외부 쉘을 세척하고 건조합니다. 구덩이, 구덩이, 구덩이 및 스크랩을 방지하기 위해 조심스럽게 다루십시오.
17. 노킹 구덩이 확인 : 내부 탱크와 외부 쉘이 자격이 있는지 확인합니다. 구덩이와 구덩이가 있으면 평평하게 두드려 요구 사항을 충족하고 부드럽게 다루십시오.
18. 맞대기 용접 :" 맞대기 용접 작업 가이드"에 따라 내부 탱크와 내부 바닥을 맞대기 용접합니다. 용접 이음새는 매끄럽고 허점이없고 구덩이가 없어야합니다.
19. 물 테스트 및 누출 감지 : 맞대기 용접 된 내부 탱크를 팽창시켜 물을 테스트하고 용접부에 누출이있는 경우 자격이있는 것입니다.
20. 어울리는 컵 입 : 내부 탱크와 외부 쉘을 함께 넣고 컵 입은 평평합니다. 구덩이, 구덩이, 구덩이 및 스크랩을 피하기 위해 조심스럽게 다루십시오.
21. 용접 이음 하단 :" 용접 이음 아래 용접 작업 지침"에 따라 특별히 구현됩니다. 용접 된 조인트의 바닥이 범프, 범프 및 누락 된 솔더 조인트없이 관통되고 매끄러 워 지는지 확인해야합니다.
22. 스폿 용접 : 게터로 미드솔 내부에 스폿 용접. 점 용접의 게터는 좋은 효과를 얻기 위해 24 시간 이내에 진공 청소기로 청소해야합니다. 그렇지 않으면 유효하지 않습니다.
23. 미드솔 누르기 : 용접 된 컵을 게터에 스폿 용접 된 미드솔에 대고 바닥과 함께 균일하게 누릅니다.
24. 용접 조인트의 바닥 검사 : 바닥이 잘 용접 된 컵을 검사하고 용접 누락, 컵 용접 불량 또는 기타 나쁜 이유가 있는지 확인합니다.
25. 진공 : 진공 작동 표준에 따라 꼬리없는 진공.
26. 온도 측정 :" 전기 온도 측정 프로세스 작동 가이드"에 따라 컵이 진공 상태인지 확인하고 비 진공 컵을 선택합니다.
27. 전기 분해 : 컵의 전기 분해는 워터 마크 나 노란색 점없이 고르게 밝아 야합니다.
28. 연마 : 컵 껍질은 정돈 된 선으로 연마되어야하며 컵 입구는 매끄럽고 밝으며 뚜렷한 와이어 드로잉, 스크래치, 검은 색 실과 구덩이, 연마 페이스트 잔류 물이 없어야합니다.
29. 연마 검사 : 연마 된 컵이 요구 사항을 충족하는지 여부. 좋지 않다면 다시 연마해야합니다. 좋으면 다음 공정으로 흘러갑니다.
30. 밑창 누르기 : 광택이 나는 컵의 밑창을 누르면 납작하게 펴야합니다.
31. 페인트 스프레이 : 스프레이 페인트를 아웃소싱 회사에 보내십시오. 색상이 동일하고 스프레이 페인트가 균일하고 단단해야하며 페인트 드롭, 구멍 등이 없어야합니다.
31. 스프레이 페인트 검사 : 페인트 컵이 스프레이 페인트 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 좋지 않다면 다시 칠하고 연마해야합니다. 좋으면 다음 공정으로 흘러갑니다.
32. 실크 스크린 : 로고는 필요에 따라 실크 스크린에 명확하게 인쇄되어야합니다. 로고, 크기, 색상 및 위치는 샘플만큼 명확해야합니다. 실크 스크린 라벨은 비닐 봉지에 붙일 수 없으며 손톱으로 버클을 잡기가 쉽지 않으므로 실크 스크린 후에 건조 터널에서 구워야합니다.
34. 포장
